¿Cómo mantener los módulos de membrana UF?

En los últimos años, la tecnología de ultrafiltración se ha desarrollado rápidamente y se ha utilizado ampliamente en diversos campos, como alimentos y bebidas, agua farmacéutica, desalinización de agua de mar, aguas residuales de semiconductores, tratamiento de aguas residuales domésticas, reutilización de tratamientos avanzados de aguas residuales municipales, etc. Debido a la creciente inversión global en tratamiento de agua y aguas residuales, debemos mantener adecuadamente el funcionamiento del sistema de membrana de ultrafiltración, extendiendo así la vida útil del módulo de membrana de ultrafiltración y ahorrando costes de filtración.

Para garantizar el funcionamiento normal del sistema de membrana de ultrafiltración, debemos inspeccionar y mantener el sistema de membrana de ultrafiltración todos los días. El mantenimiento diario del sistema de membranas de ultrafiltración incluye:

1. Revise las tuberías y módulos de membranas del sistema de ultrafiltración todos los días. Si hay fugas, se deben cerrar a tiempo y reemplazar las tuberías o módulos de membrana con fugas.

2. Registre los parámetros operativos de acuerdo con los requisitos todos los días y determine si el sistema está defectuoso según el rendimiento, la presión y la calidad del agua. Si el sistema falla, debe resolverse a tiempo.

3. Verifique la válvula automática una vez al mes; si hay fugas de agua o aire, primero debe verificar si la válvula tiene fugas o si hay fugas en la interfaz entre la válvula y la tubería. Si la interfaz entre la válvula y la tubería tiene fugas, el anillo de sellado debe reemplazarse a tiempo. Si la válvula tiene fugas, es necesario reemplazar una válvula nueva.

4. Calibre el manómetro y el caudalímetro periódicamente. En general, el manómetro debe calibrarse menos de medio año y el medidor de flujo debe calibrarse cada 3 meses. Si el valor del manómetro o del medidor de flujo se desvía mucho, la presión y el flujo pueden exceder el rango de tolerancia del sistema de filtrado, dañando así el sistema de filtrado y acortando la vida útil.

5. Verifique periódicamente la temperatura de la bomba centrífuga y el motor; la temperatura generalmente se controla entre 65 y 85 ℃. Si la temperatura es demasiado alta, puede deberse a que no se cambia el aceite lubricante durante mucho tiempo o a que hay sedimentos en el rodamiento. Debe cambiar el aceite lubricante a tiempo o limpiar los sedimentos en el rodamiento. Al mismo tiempo, verifique si la bomba centrífuga tiene fugas y si las fugas deben solucionarse a tiempo.

Si el sistema de membrana de ultrafiltración se detiene durante un período prolongado, es necesario limpiarlo y darle mantenimiento para garantizar que el módulos de membrana de ultrafiltración no están contaminados. Si el tiempo de apagado es dentro de una semana, puede funcionar de 30 a 60 minutos al día para evitar el crecimiento de bacterias. Si el tiempo de parada es más de una semana, se debe realizar un lavado de aire manual antes de que el sistema de ultrafiltración deje de funcionar. Después de la inyección del líquido protector (solución de bisulfito de sodio al 1%), cierre todas las válvulas del sistema y verifique el valor de PH del líquido protector cada mes; si el PH≤3, el líquido protector debe reemplazarse a tiempo. Cuando el sistema de membrana de ultrafiltración se apaga durante un período prolongado y luego se reinicia, se debe enjuagar el líquido protector hasta que no haya espuma en el drenaje, luego se puede volver a poner en uso el sistema de membrana de ultrafiltración.