Proceso de Filtración de la Caña de Azúcar

La caña de azúcar es una de las principales materias primas para la producción de azúcar de caña. Además del azúcar blanco que se puede producir, el agua de naranja restante, el bagazo y el lodo de filtración también se pueden utilizar para producir alcohol comestible, fabricación de papel y devolverlo a las tierras de cultivo como fertilizante. El proceso de filtración del azúcar de caña es el pretratamiento de la caña - extracción del jugo - clarificación y purificación - evaporación y concentración - Filtración - cristalización y separación de miel - secado y envasado.

1. Pretratamiento de la caña de azúcar

La caña de azúcar debe pasar la inspección de calidad antes de ser pesada en la fábrica. Después de eso, la caña de azúcar se corta en filamentos y escamas con una máquina desgarradora, y luego el material de la caña de azúcar se dispersa y aplana con una trituradora para facilitar el prensado de la bobina. Para evitar que los bloques de hierro dañen la prensa, se debe retirar la plancha antes de prensar.

2. Extracción de jugo

Utilice un exprimidor para exprimir el jugo de azúcar de la caña de azúcar. Se agrega una cierta cantidad de agua osmótica durante el proceso de prensado para diluir el jugo crudo más espeso en bagazo y extraer más azúcar. El jugo de caña mezclado exprimido se filtra con un trómel para filtrar el salvado de bagazo y luego se precaliza el jugo de caña.

3. Clarificación y Purificación

El jugo de caña de azúcar exprimido aún contiene muchas impurezas y es necesario clarificarlo y filtrarlo. Los métodos de clarificación más utilizados incluyen el método de la cal, el método del ácido sulfuroso y el método del ácido carbónico. El jugo claro después de la clarificación ingresa al tanque de jugo claro y el jugo de lodo se envía al filtro de succión al vacío para su procesamiento de filtración. El jugo filtrado ingresa al tanque de jugo claro y el lodo filtrado puede usarse como fertilizante.

4. Evaporación y Concentración

Dado que el jugo limpio después del tratamiento de limpieza contiene mucha agua, si se envía directamente a cristalización, se consumirá mucho vapor. Esto no sólo consume energía, sino que también prolonga el tiempo de cocción y afecta a la calidad. Por tanto, debe procesarse mediante evaporación y concentración antes de la cristalización.

5. Filtración

El jugo de azúcar se evapora y se concentra para hacer un almíbar de azúcar. En este momento, el jarabe de azúcar precipita debido al aumento en la concentración de componentes no azucarados. Para garantizar la alta pureza del azúcar, es necesaria la filtración. Generalmente, un sistema de filtración de seguridad que consiste en el Carcasa de filtro de bolsa de acero inoxidable y Bolsa de filtro Se adopta una clasificación de 1 micrón.

6. Cristalización y separación de la miel

La cristalización consiste en seguir concentrando el almíbar de azúcar hasta que precipiten los cristales y hervirlo en una masa cocida. Para obtener azúcar granulada blanca es necesario separar la melaza de la masa cocida. Los cristales de azúcar blanco y la melaza se separan mediante un separador de miel centrífugo. Para mejorar la recuperación del azúcar, se suele volver a disolver la melaza.

7. Secado y envasado

La temperatura y el contenido de humedad del azúcar blanco de la miel todavía son relativamente altos, por lo que es necesario secarlo y enfriarlo. El azúcar blanco granulado se transporta mediante vibración hasta la sala de envasado. Durante el proceso de transporte, habrá una criba de clasificación para clasificar los cristales. Los cristales que no cumplen con el estándar se recolectan y vuelven a fundir, y el azúcar blanco estándar se envasa y almacena.