¿Cómo filtrar las inyecciones de glucosa?

La inyección de glucosa es una inyección de dosis grandes que se inyecta en el cuerpo mediante goteo intravenoso. Complementa principalmente los nutrientes, calorías y agua necesarios, mantiene el equilibrio de agua y sal en el cuerpo, mejora la circulación sanguínea, previene y trata el shock, ajusta el equilibrio ácido-base, diluye y excreta toxinas, etc.

Proceso de Inyección de Glucosa: Tratamiento de Envases - Preparación de Líquidos - Filtración - Llenado y Sellado - Esterilización - Inspección de Calidad y Envasado.

1. Tratamiento de contenedores

Tratamiento de la botella de infusión: generalmente use una concentración del 3% de solución de carbonato de sodio a 70 ℃ para enjuagar a través de la lavadora de botellas durante 10 segundos, luego enjuague la solución alcalina con agua pura y finalmente enjuague con agua para inyección. Tratamiento del tapón de goma: primero lavar con agua desionizada, hervir durante 30 minutos con una solución de hidróxido de sodio al 0,5%, enjuagar la lejía con agua desionizada, enjuagar con agua para inyección, luego hervir durante 30-60 minutos con ácido clorhídrico al 1%, enjuagar con ácido con agua desionizada y finalmente enjuagar con agua para inyección. La película aislante generalmente utiliza película de poliéster y polipropileno. Tratamiento de la película de poliéster: después de remojar en etanol al 95%, hervir con agua para inyección o esterilizar en autoclave a 115 ℃ durante 30 minutos, luego enjuagar con agua para inyección. Tratamiento de la película de polipropileno: remojar en ácido clorhídrico al 10% durante 12 horas, enjuagar con agua para inyección después de retirarla. Tratamiento de bolsas de plástico para infusión: primero lave la superficie con agua limpia, luego vierta agua para inyección y cierre la boca de la bolsa; esterilizar en autoclave durante 30 minutos para uso en espera. Cuando esté listo para usar, descargue el agua de inyección en la bolsa y luego enjuague con agua de inyección 3 veces.

2. Preparación líquida

En primer lugar, asegúrese de que la calidad de las materias primas para la inyección de glucosa cumpla con los estándares de salud, luego pese las materias primas requeridas y el agua de inyección para preparar una solución concentrada. Después de hervir, adsorber con carbón activado y filtrar, use agua para inyección para diluir hasta la concentración requerida.

3. Filtración

En el caso de la producción en masa, las varillas de filtro de arena se usan generalmente para la filtración primaria de la solución madre de inyección de glucosa, luego se usa un filtro de fusión vertical para realizar una filtración más precisa de la solución. Finalmente, después de filtrar a través de los cartuchos de filtro plisados de membrana microporosa HONGTEK, se pudo pasar al siguiente paso de llenado y sellado. A continuación se muestran algunos cartuchos plisados de membrana microporosa HONGTEK para su referencia:

Por cierto, HONGTEK podría proporcionar el elemento filtrante necesario en el proceso de filtración de agua de inyección. Filtración primaria: Cartucho fundido-soplado serie NPP, Cartucho fundido-soplado serie APP. Filtración precisa: Filtro plisado serie PCF, Filtro plisado serie APC, Filtro plisado serie GFM.

4. Llenado y Sellado

La parte de llenado y sellado es un área clave para la producción de inyección de glucosa y su entorno debe cumplir con los requisitos de limpieza. La inyección de glucosa filtrada debe verterse inmediatamente en el frasco de perfusión tratado para evitar la contaminación de la inyección. Luego se cubren con una película aislante y se tapan con un tapón de goma, ambos se enjuagan con agua para inyección antes de usarlos. Finalmente sella la boca de la botella con un tapón de aluminio.

5. Esterilización

La inyección de glucosa encapsulada debe esterilizarse inmediatamente, generalmente mediante esterilización en autoclave a 100 ℃ durante 30 minutos. Si el volumen de la solución de infusión es grande, el tiempo de esterilización podría ampliarse a 45 minutos. Notado: diferentes lotes de inyección de glucosa no se pudieron esterilizar juntos

6. Inspección de calidad y embalaje

Después de la esterilización, se prueba la inyección de glucosa en cuanto a temperatura, bacterias, fuente de calor, claridad, etc. La prueba de clarificación generalmente utiliza una inspección con luz artificial: coloque el producto bajo una lámpara fluorescente y observe el clarificador en el frasco con los ojos, etiquete la inyección que está pasando la prueba de acuerdo con los requisitos y luego envasela.