¿Qué procesos de filtración se utilizan en la producción de Coca Cola?

La coca cola es una bebida carbonatada, que se elabora principalmente a partir de edulcorantes, dióxido de carbono, agua y otras materias primas. Para garantizar que la cola cumpla con los estándares de higiene alimentaria y mejore su sabor y sabor, se instalará un sistema de filtración para filtrar y purificar la cola y sus materias primas durante el proceso de producción. Los principales sistemas de filtración incluyen el sistema de filtración por ósmosis inversa, el sistema de filtración de esterilización, los sistemas de filtración de dióxido de carbono/aire y el sistema de filtración de protección.

1. Proceso de prefiltración por ósmosis inversa

El agua de producción del sistema de filtración por ósmosis inversa se utiliza principalmente para proporcionar agua de proceso para la producción de cola. Dado que el uso directo del elemento de membrana de ósmosis inversa es fácil de causar obstrucción, el elemento de membrana de ósmosis inversa necesita un tratamiento de prefiltración. El equipo del dispositivo de prefiltración generalmente está hecho de Carcasa del filtro de acero inoxidabley los consumibles del filtro se pueden seleccionar entre Cartuchos de filtro de alto flujo, Cartuchos fundidos por soplado o Bolsas de filtro con una precisión de filtración de 5 micras según los requerimientos.

2. Proceso de prefiltración de esterilización

El dispositivo de prefiltración de esterilización suele instalarse aguas arriba del dispositivo de esterilización terminal. Su función principal es eliminar impurezas como partículas grandes en el líquido, proteger el dispositivo filtrante de esterilización posterior y prolongar la vida útil del elemento filtrante de esterilización. Carcasa de filtro sanitario de acero inoxidable se utiliza generalmente para el dispositivo de esterilización y prefiltración, y Cartuchos de filtro plisados nominales de PP o Cartuchos de filtro plisados absolutos de PP Generalmente se seleccionan como consumibles de filtro.

3. Proceso de filtración de esterilización terminal

Los dispositivos de filtración de esterilización terminal generalmente se instalan después de los procesos de mezcla y combinación de materias primas, principalmente para eliminar bacterias, huevos y otros microorganismos en el líquido para garantizar que los productos cumplan con los estándares higiénicos de seguridad alimentaria. El equipo del dispositivo de filtración terminal generalmente utiliza Carcasa de filtro sanitario de acero inoxidable, y los consumibles de filtración suelen elegir Filtros plisados de membrana PES con clasificación de filtración de 0,2 micras.

4. Proceso de filtración de aire/dióxido de carbono

El dispositivo de filtro de aire/dióxido de carbono generalmente se instala en el tanque de almacenamiento, principalmente para eliminar contaminantes como gotas, partículas y bacterias en el aire/dióxido de carbono para garantizar que los productos en el tanque de almacenamiento siempre cumplan con los estándares higiénicos para la instalación de alimentos. El equipo del dispositivo de filtración de aire/dióxido de carbono generalmente elige Carcasa de filtro sanitario de acero inoxidable, y los consumibles del filtro generalmente eligenFiltros plisados de membrana hidrofóbica de PTFE con clasificación de filtración de 0,2 micras.

Al diseñar un sistema de filtración, se deben seleccionar el equipo de filtración, los consumibles de filtración y otros accesorios adecuados de acuerdo con los requisitos del área utilizable del sitio, el flujo de líquido y la presión de trabajo del sistema. Generalmente, al seleccionar equipos basados en el flujo de líquido, el caudal de la carcasa del filtro seleccionado debe ser de 1,5 a 2 veces los requisitos del proyecto.