¿Cómo tratar las aguas residuales de la fábrica de placas de circuito PCB?

En la sociedad de la información actual, la industria electrónica se está desarrollando rápidamente y las placas de circuito de PCB se han convertido en una de las industrias importantes de la industria electrónica, pero se generará una gran cantidad de aguas residuales en el proceso de producción de placas de circuito de PCB. Dado que la fabricación de placas de circuito requiere una tecnología de procesamiento muy compleja y completa, en el proceso de producción se utilizan materiales químicos de diferentes propiedades, lo que constituye la complejidad de sus aguas residuales. 

Durante el procesamiento, las aguas residuales producidas por diferentes procesos de producción contienen contaminantes de diferentes propiedades, incluidos compuestos de metales pesados, compuestos de polímeros orgánicos y diversos aditivos orgánicos. Si se vierte directamente sin un tratamiento eficaz, inevitablemente provocará una grave contaminación del medio acuático circundante.

I. Características de las aguas residuales de la placa de circuito PCB

1. El proceso de producción de PCB impresos de la fábrica de placas de circuito debe pasar por docenas de procesos de producción, como tratamiento de la capa interna, galvanoplastia, tratamiento de la capa externa, procesamiento de superficies y tratamiento final, que producirán diversas aguas residuales, y la composición de cada tipo de aguas residuales es muy diferente.

2. El proceso de producción de placas de circuito impreso de PCB es complejo, se producirán diferentes aguas residuales en diferentes etapas de producción y la composición de las distintas aguas residuales también es diferente.

3. Las aguas residuales de producción de placas de circuito impreso de PCB se pueden dividir en aguas residuales de producción de panel único, panel doble y panel múltiple según los diferentes niveles de cableado.

4. Según los tipos y formas de contaminantes en las aguas residuales, se pueden dividir en aguas residuales que contienen metales pesados (que contienen Cu2+, Pb2+, Ni2+, sin agentes complejantes como EDTA y NH4+), aguas residuales que contienen flúor, aguas residuales que contienen complejos (que contienen iones de metales pesados, agentes complejantes, incluidos complejos de metales pesados-EDTA y complejos de metales pesados-amoníaco) y aguas residuales ácidas y alcalinas (incluida la materia orgánica disuelta). Ácidos y álcalis inorgánicos, CN-, etc.)

5. Además, se generará una gran cantidad de aguas residuales en el proceso de producción de placas de circuito impreso, principalmente aguas residuales de membranas, aguas residuales de cobre químico y otros líquidos de baño y líquidos de galvanoplastia.

II. Tecnología de tratamiento de aguas residuales de placas de circuito impreso

Debido a los muchos nodos y componentes complejos de las aguas residuales de las placas de circuito impreso, los métodos actuales para tratar las aguas residuales incluyen principalmente coagulación, sedimentación, intercambio iónico, flotación por aire, adsorción, microelectrólisis de hierro y carbono, separación por membrana y oxidación catalítica, método de biodegradación y método de tratamiento combinado, etc.

1. Adsorción

El método de adsorción consiste en utilizar adsorbentes sólidos porosos para tratar los contaminantes. Uno o varios componentes de los contaminantes se adsorben en la superficie sólida bajo la acción de atracción molecular o enlaces químicos, para lograr el propósito de separación. Los adsorbentes de uso común son el carbón activado, el ácido húmico, la sepiolita, la resina de polisacárido, etc. Las ventajas del método de adsorción son la velocidad rápida, la buena estabilidad y el tamaño reducido del equipo. Sus principales desventajas son la alta inversión, la dificultad en la regeneración del adsorbente y los altos requisitos de pretratamiento.

2. Microelectrólisis de hierro y carbono

Los materiales electrolíticos del proceso de microelectrólisis hierro-carbono generalmente utilizan chatarra de hierro fundido y carbón activado o coque. Cuando el material se sumerge en aguas residuales, se producen reacciones electrolíticas tanto internas como externas. Los productos producidos por la reacción del electrodo tienen alta actividad y pueden sufrir reacciones redox con varios componentes en las aguas residuales, y muchas sustancias refractarias y tóxicas pueden degradarse eficazmente. Al mismo tiempo, el metal puede sufrir una reacción de sustitución con los iones de metales pesados presentes en las aguas residuales, cuyas actividades están clasificadas después del hierro.

3. Método de separación de membranas

En la actualidad, los métodos de separación por membrana incluyen principalmente electrodiálisis, microfiltración (MF), ultrafiltración (UF), nanofiltración (NF) y ósmosis inversa (RO), etc. En primer lugar, se utilizan tecnologías de pretratamiento convencionales como la filtración con arena de manganeso y la esterilización con cloro; luego, a través del sistema de microfiltración, las aguas residuales tratadas primariamente pueden cumplir con los requisitos del dispositivo de RO para el agua afluente. Finalmente, se selecciona el elemento de membrana RO anti-olución, que puede lograr una descarga cero de contaminantes de aguas residuales industriales y la reutilización de aguas residuales.

Hongtek ofrece una serie de productos de microfiltración, como cartuchos fundidos por soplado, cartuchos enrollados en hilo y Cartuchos de filtro plisados, que son adecuados para la prefiltración de aguas residuales de placas de circuito impreso con alta eficiencia de eliminación y operación simple.

Es más, el Carcasa de plástico PPH que el suministro de Hongtek podría ser la elección perfecta para ser utilizado en el proceso de prefiltración de aguas residuales de placas de circuito impreso. La carcasa del filtro de plástico está formada integralmente, sin soldaduras, la estructura es firme, segura y confiable, con una instalación simple, y es económica y duradera. El material especial PPH se puede utilizar para la filtración de la mayoría de los productos químicos y tiene resistencia a la corrosión contra la mayoría de los productos químicos. 

4. Método de biodegradación

El método biológico es adecuado para el tratamiento de aguas residuales orgánicas que contienen bajos iones metálicos, como las aguas residuales integrales formadas por el agua de lavado de galvanoplastia, grabado, plantilla, desmoldeo y eliminación de tinta. La aplicación de métodos biológicos se basa principalmente en las condiciones de calidad del agua, combinando diferentes métodos de pretratamiento para mejorar la biodegradabilidad de la materia orgánica refractaria. Las principales desventajas del método biológico son el largo tiempo de procesamiento, la gran influencia del entorno externo, la inestabilidad, etc. La complejidad de la estructura microbiana determina que el mecanismo de tratamiento microbiano de las aguas residuales de las placas de circuito impreso sea muy complejo y aún no se haya reconocido de manera uniforme.